液壓剪板機(jī)系統(tǒng)的日后維護(hù)
    1、操作者必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。剪板機(jī)為多數(shù)人同時(shí)操作，因此必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應(yīng)定時(shí)檢查剪板機(jī)各部分，以保持機(jī)器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時(shí)， 可對回程缸進(jìn)行充氣。剪板機(jī)維護(hù)方法是：取下保護(hù)帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮?dú)馄浚ú坏糜醚鯕猓蜷_充氣工具，緩慢打開氮?dú)馄拷刂归y，注意充氣壓力表。至6.0MPa時(shí)立即關(guān)閉擔(dān)氣瓶截止閥。關(guān)閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護(hù)帽。
  數(shù)控剪板機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、機(jī)架、上刀架采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的鋼性。 經(jīng)整體回火消除應(yīng)力，后再整體精加工，精度保持性好。兩只主付油缸固定于左右立柱與外壓板連接的支承板上。工作臺裝有托料腳和滾球，操作方便。

2、上刀架運(yùn)動采用滾動導(dǎo)軌三點(diǎn)支承于左右立柱和外壓板之間，具有良好的鋼性。在大小油缸的驅(qū)動下作往復(fù)運(yùn)動而完成剪切。精度保持性好，提高剪切質(zhì)量，上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)便于落料，提高工件的精度。

3、壓料裝置：安裝在機(jī)架前面外壓板的12個(gè)壓料油缸組成，壓料油缸進(jìn)壓力油后，壓料頭在克服拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增加。

4、送料部分采用高精度高效率的滾動直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，板材夾緊用快速有效的氣動夾緊，垂直度電信號定位，整板經(jīng)一次裝夾后即可按設(shè)置和程序自動送料進(jìn)行多工步剪切，達(dá)到了提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度的目的，該機(jī)也可進(jìn)行單次送料剪切。

5、數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭Delem公司生產(chǎn)的DAC-250剪板機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)（可選配更高檔的電腦），能作簡單的參數(shù)編程，編制程序，并備有檢測系統(tǒng)，能對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測和修正，具備手動，單步，自動三種工作方式。該系統(tǒng)可存儲10個(gè)程序，每個(gè)程序可編10個(gè)單步，并具備補(bǔ)償功能、公/英制轉(zhuǎn)換功能、程序自動循環(huán)、循環(huán)次數(shù)、編程鎖定、編程范圍檢測及相對值、絕對值編程等多種功能，用戶在剪切不同尺寸的工件時(shí)，只需將工件尺寸通過鍵盤輸入系統(tǒng)中，即可將板材剪切成各種所需規(guī)格的工件，當(dāng)各工步剪切結(jié)束后，送料機(jī)構(gòu)能自行返回起始點(diǎn)，恢復(fù)到待機(jī)狀態(tài)。

6、機(jī)器總體結(jié)構(gòu)合理、剛性好、外形簡潔美觀，穩(wěn)定性高，剪起部分與送料部分各自獨(dú)立，自成一體，便于制造、安裝和運(yùn)輸。

7、帶后翻轉(zhuǎn)氣動托料裝置。8、剪切角可電動調(diào)節(jié),指示燈顯示。刀片間隙手輪調(diào)節(jié),數(shù)字顯示。行程可調(diào)。