42CrMo合金管化學成份
　　①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr，42CrMo合金管
　　   
42CrMo合金管
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
　　③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
　　④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。
　　⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
　　化學成份：
　　碳 C ：0.38～0.45
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035
　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035
　　鉻 Cr：0.90～1.20
　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
　　鉬 Mo：0.15～0.25
　　42CrMo熱處理：
　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
　　HB220-230
　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
　　調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217
　　調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
　　調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
　　調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
　　調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
　　調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
　　調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
　　調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52[1]
 
42CrMo
　　其對應國際標準組織牌號:42CrMo4
　　對應日本牌號：SCM440
　　對應德國牌號：42CrMo4
　　近似對應美國牌號：4140
　　●特性及適用范圍：
　　強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。