鋼廠鹽酸廢液中含有HCl和FeCl2，通過對廢酸液加熱蒸發、冷凝器冷凝，形成稀鹽酸，返回車間重新使用；通過蒸發濃縮、冷卻濃縮液析出FeCl2結晶，得到固體產品。該技術能處理廢酸液，回收98％以上的鹽酸，鹽酸濃度15％～20％；使Fe2+全部以FeCl2固體形式排出；蒸汽消耗量≤0.36t/t廢液。實現廢酸液零排放。
　　本裝置對鹽酸廢液采用負壓外循環蒸發濃縮結晶法：在負壓條件下，蒸發溫度低，對設備管道的材質要求降低，能夠保證連續穩定生產。采用外循環加熱是因為FeCl2在蒸發過程中容易析出，極易堵塞設備，使蒸發器不能正常生產。本法具有蒸發效率高、能連續穩定生產、操作簡單、治理過程不需加新酸、設備防腐耐用、操作運轉費用低，實現完全零排放。

特點：
　　（1）采用蒸發工藝進行廢鹽酸再生處理，投資低；
　　（2）該工藝流程簡潔、節能，操作方便，占地面積小；
　　（3）該工藝系統消耗少，運行費用相對較低；
　　（4）該工藝得到濃鹽酸，可以直接進入生產線使用。
　　（5）該工藝同時得到副產品氯化鐵，呈半干狀，可以桶裝出售。

　　該技術不但用于廢鹽酸的回收處理，而且可用于稀硫酸、磷酸的濃縮處理。裝置中的設備、管線、閥門等均采用特殊的防腐材料與技術。 因此，裝置使用壽命長，無泄漏，布置緊湊，占地面積少。